農藥是保證我國農業生產持續發展必不可少的生產資料，但有機磷農藥生產廢水的CODCr濃度高，毒性大，可生化性差，直接利用傳統生物法工藝進行處理難以達到排放標準，給環境造成了嚴重的污染。有機磷農藥廢水中殘留的中間體或成品毒性大、化學結構穩定，如果能夠采取有效的預處理措施先smart壓力變送器大分子降解為小分子，降低廢水中污染物的毒性，就能提高廢水的可生化性，為后續生化處理創造有利條件。smart壓力表送器:有機磷農藥工業廢水應用與設計
農藥廢水的主要特點包括：
1、排放量大，污染物濃度高。綜合農藥廢水在處理前CODCr通常在幾千mg/L到幾萬mg/L之間，而農藥生產過程中合成廢水的CODCr可高達幾萬mg/L，有時甚至可高達幾十萬mg/L以上。
2、毒性大，生物降解性能差。廢水中除含有農藥和中間體外，還含有酚、砷、汞等有毒物質及多種生物難降解物質。有些農藥有殺菌作用，能抑制微生物代謝活動，使生物系統紊亂;有些農藥為芳香族化合物或鹵代芳烴及有機物硫磷化合物，生物降解性極差。
3、有惡臭及刺激性氣味。對人的呼吸道和粘膜有刺激性，嚴重時可產生中毒癥狀，危害人類身體健康。
4、水質、水量不穩定。由于生產工藝不穩定，加上操作管理水平低，造成產品廢水排放量大，為廢水處理帶來一定難度。
5、成分復雜。農藥生產涉及很多有機化學反應，廢水中不僅含有原料成分，而且含有很多副產物、中間產物。smart壓力表送器:有機磷農藥工業廢水應用與設計
農藥有機廢水的排放，不僅直接造成總磷、氨氮超標，使水體富營養化，藻類植物大量繁殖。另外，有些含高毒農藥及酚、氰、有機氯化物等化合物的廢水排放，對水體中的各種動、植物造成極大的危害，同時對地下水及地表水造成污染，嚴重影響人類的生存。
國內外的農藥廢水處理技術主要分為生物法、物理法、化學法以及上述方法的組合應用。在有機磷農藥處理中，物理法常作為一種預處理手段，且易產生二次污染;生物法是微生物在體內酶或者分泌酶的作用下，使有機磷農藥降解，該法具有成本低和無二次污染等優點，但降解的效率不高;化學法是處理有機磷農藥廢水的一種常用技術，具有效率高、成本低等優點，但也不能完全使有機磷農藥礦化分解。

種有機磷農藥工業廢水處理工藝，其特征包括以下應用：
(1)smart壓力變送器有機磷農藥工業廢水經有機高分子膜過濾，以去除固體雜質、膠體顆粒和懸浮顆粒;
(2)smart壓力變送器除雜后的有機磷農藥工業廢水經納米復合過濾膜和反滲透膜組成的膜分離裝置分離濃縮，得到濃縮液和清液;
(3)smart壓力變送器應用(2)所得的濃縮液泵送至反應器中，在送至過程中進行三次加熱升溫，先經過第一換熱器第一次加熱升溫，再經過預熱器第二次加熱升溫，最后經過第二換熱器第三次加熱升溫;smart壓力表送器:有機磷農藥工業廢水應用與設計
(4)smart壓力變送器進過應用(3)處理后的濃縮液稀釋55-58倍，加入芒硝，然后在反應器中插入降解裝置，該降解裝置包括正極和負極;開啟汞燈照射正極，在正極和負極之間施加直流電壓，形成催化反應系統，在電場和汞燈作用下，正極發生光電催化作用對有機磷農藥直接降解;
(5)在降解裝置的負極部位鼓入空氣，正極產生的光生電子通過降解裝置的外電路到達負極與氧氣發生反應，得到雙氧水，雙氧水對有機磷農藥進行初級氧化降解，得到初級氧化后的產物;
(6)smart壓力變送器應用(5)中得到初級氧化后的產物泵入高壓反應釜內，與空氣混合后進行二次氧化，反應后氣液混合物依次經換熱器、冷凝器、氣液分離器后，尾氣由穩壓閥排空，處理后的廢水經氣液分離器底部排出。
2.1芒硝的加入量為每升濃縮液加入2-3g克芒硝;汞燈的強度為55-60mW/cm2，所述直流電壓為0.8-1V;所述應用(4)中的在反應時間為1-1.5小時。
3.1-2任一所述降解裝置的正極采用鈦基鈦白粉納米管陣列板。負極采用石涅。
4.3所述應用(3)中第一次加熱升溫后的溫度為60-65℃，第二次加熱升溫后的溫度為85-88℃，第二次加熱升溫后的溫度為100-110℃。
5.1-4所述應用(6)中的二次氧化是在高壓反應釜內smart壓力變送器初級氧化后的產物通過復合材質，所述復合材質為浸漬有硝酸亞鎳的多孔海綿狀金屬鈦經烘烤1-2h后冷卻、再加熱至350-360℃后自然冷卻后所制得。smart壓力表送器:有機磷農藥工業廢水應用與設計
6.5所述應用(6)中的二次氧化的反應溫度為245-249℃，壓力為4.8-5.2MPa，采用連續運行的方式進行。
7.1-6任一所述應用(6)中進行二次氧化時空氣的的流量為2-4g/(L·h)，反應時間為3-5h，可進降低廢水中的COD。
8.7還可對應用(6)中最后排出的廢水進行生化處理：smart壓力變送器廢水導入吸附區內，向吸附區內投放活性炭，所述活性炭的粒徑為150-160μm，堆積密度為550-570kg/m3，碘值為920-950mg/g，使所述活性炭與廢水混合，混合15-20min;之后smart壓力變送器廢水與所述活性炭的混合物導入生化反應區，通過生化反應區內的活性污泥進行生化處理，所述生化反應區內設置有曝氣裝置及攪拌裝置，生化反應區內溶解氧濃度維持在3-4mg/L;smart壓力變送器生化處理后的混合物導入沉淀區，使清水與活性污泥進行分離;smart壓力變送器沉淀后的活性污泥通過污泥回流處理系統返回至吸附區，以保持生化反應區內的活性污泥濃度和微生物濃度;最后smart壓力變送器多余活性污泥排出。

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