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國產(chǎn)液位變送器制造廠(chǎng)家，央視時(shí)代紀錄紀實(shí)片:(點(diǎn)擊圖片可查看完整紀錄片-大國工匠)

水性油墨是由水性高分子乳液、有機顏料、樹(shù)脂、表面活性劑、殺菌劑等及相關(guān)添加劑經(jīng)化學(xué)過(guò)程和物理混合而制得的水基印刷油墨。其中樹(shù)脂和表面活性劑以及殺菌劑中含有大量的親水基團的原因，譬如：含有～NH2，～COOH，～OH等親水基團，親水基團和水以氫鍵(如NH3·H2O，以X～H，Y～Z)的形式在水性油墨中形成穩定的分子間弱作用力(靜電作用力)，因此水性油墨可以任意比例和水相溶。工業(yè)印刷后產(chǎn)生的水性油墨廢水，利用普通廢水處理工藝，很難將親水基團從水中分離，造成高濃度水性油墨廢水的處理效果差，因此，為了高效處理高濃度水性油墨廢水，高效、安全、環(huán)保的高濃度水性油墨廢水負壓蒸餾處理工藝。液位變送器儀表廠(chǎng)： 高濃度水性油墨廢水處理方案與應用設計
為了克服現有技術(shù)中普通廢水處理工藝很難將親水基團從水中分離，造成高濃度水性油墨廢水處理效果差的缺陷，本發(fā)明提供一種高濃度水性油墨廢水負壓蒸餾處理工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種高濃度水性油墨廢水負壓蒸餾處理工藝，包括以下步驟：
步驟一，減壓加熱：將高濃度水性油墨廢水加熱到70～90℃，保證真空環(huán)境在-0.03～-0.08MPa范圍內，加熱時(shí)間0.5～1h，提供能量給以氫鍵形式存在的親水基團，氫鍵之間相互以鍵能相互作用力的方式建立氫鍵連接網(wǎng)絡(luò )平衡結構，親水基團在獲得足夠的鍵能后，分子間的靜電作用力變得非?；钴S，表現為很強的極性分子特性，同時(shí)為下一步的螯合絮凝作用創(chuàng )造了條件;液位變送器儀表廠(chǎng)： 高濃度水性油墨廢水處理方案與應用設計
步驟二，加絮凝劑并攪拌、絮凝：持續加熱保持70～90℃、真空壓力-0.03～-0.08MPa的工藝條件下，加入聚合氯化鋁絮凝劑到濃度水性油墨廢水中，均勻攪拌，攪拌速度500～800r/min，攪拌時(shí)間3～8h，其中聚合氯化鋁的加入量的摩爾比為水墨：聚合氯化鋁=38～42:1，根據水性墨濃度配比，形成絮凝狀態(tài)為配比比例，通過(guò)絮凝劑的吸附、架橋、絮凝作用以及無(wú)機鹽電解質(zhì)微粒和表面電荷產(chǎn)生凝聚作用，使水性油墨中的許多不穩定的微粒如有機顏料、樹(shù)脂等連接成絮團沉降，從而將親水基團轉變成疏水基團性;
步驟三，固液分離：將步驟二所得產(chǎn)物通過(guò)水分加熱蒸發(fā)或過(guò)濾將絮團物和水分層進(jìn)行分離;
步驟四，水分層的后處理：采用封閉冷卻式收集水分層加熱蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸氣氣混合物，然后將其依次泵入厭氧池、生化氧池進(jìn)行依次處理后達標排放;
步驟五，絮團物的后處理：將絮團物在80～100℃下進(jìn)行干燥8～10h，最后將干燥后的絮團物作為非危險廢棄物填埋或者通過(guò)焚燒進(jìn)行處理。
高濃度水性油墨廢水內污染物的含量為COD30000～600000mg/L、BOD8000～150000mg/L、SS1500～5000mg/L、氨氮50～300mg/L。
高濃度水性油墨廢水的酸堿度為pH=6.7～9.0。
步驟三中的過(guò)濾為板框式過(guò)濾或壓榨機過(guò)濾。液位變送器儀表廠(chǎng)： 高濃度水性油墨廢水處理方案與應用設計
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益性技術(shù)效果：
1.處理效率高：本發(fā)明中所提出的高濃度水性油墨廢水的處理工藝的處理效率高，處理效率比普通工藝高10倍以上;
2.對環(huán)境無(wú)危害：水分離后的絮凝聚合物作為工業(yè)固體廢棄物不屬于危險廢棄物，不需要按照危險廢棄物流程處理，直接置于指定環(huán)境許可地點(diǎn)填埋或者焚燒處理，極大地降低了水性油墨廢水的處理成本，并且對環(huán)境無(wú)危害;
3.安全、對人體健康無(wú)害：待處理的水性基油墨中含有樹(shù)脂和表面活性劑等含有氨基等在高溫下容易分解成氨和少量苯基化合物等其他對環(huán)境和人體健康有害化學(xué)成分，需要保持加熱提供最低能量和盡可能的降低水機油墨的沸點(diǎn)，從而不破壞水機油墨的原有化學(xué)成分，保持水性基油墨的安全、對環(huán)境和職業(yè)健康無(wú)害化原則，因此一個(gè)負壓相對較高的真空環(huán)境(-0.03～-0.08Mpa)內加熱，盡量分離水汽和其他物質(zhì)，在整個(gè)負壓蒸餾過(guò)程中，沒(méi)有有害化學(xué)成分分解、對環(huán)境和人體健康無(wú)害，并且經(jīng)空氣含量無(wú)組織排放檢測，苯類(lèi)化學(xué)品危害均在國家標準之內。
液位變送器小知識：
電廠(chǎng)液位變送器儀表是專(zhuān)為電廠(chǎng)設計的，可滿(mǎn)足30萬(wàn)千瓦發(fā)電機組和輔機的測溫要求。溫度是利用物質(zhì)的電阻隨溫度變化的特性來(lái)測量的。當電阻值變化時(shí)，工作儀表將顯示與電阻值對應的溫度值。電極由兩種不同的導體材料組成。當測量端和參考端之間存在溫差時(shí)，將產(chǎn)生熱電勢，并且工作儀器將顯示對應于熱電勢的溫度值。液位變送器儀表廠(chǎng)： 高濃度水性油墨廢水處理方案與應用設計

在發(fā)電廠(chǎng)安裝液位變送器儀表時(shí)應遵循的基本原則:

1、用液位變送器儀表的溫度傳感器測量管道內的氣體溫度時(shí)，如果管壁溫度明顯升高或降低，液位變送器儀表將向其輻射或吸收熱量，從而顯著(zhù)改變測量溫度。此時(shí)，可以使用輻射屏蔽來(lái)使溫度接近氣體溫度，并且可以使用所謂的屏蔽型液位變送器型儀器。
2、溫度測量點(diǎn)應具有代表性。例如，當測量管道中流體的溫度時(shí)，液位變送器儀表的測量端應位于管道中流速較大的地方。一般來(lái)說(shuō)，液位變送器儀表保護套管的末端應穿過(guò)流速中心線(xiàn)。
3、液位變送器的溫度傳感器應在彎管上安裝溫度計，溫度計的軸線(xiàn)應與彎管直管段的中心線(xiàn)重合。
4、用液位變送器儀表測量爐溫時(shí)，應避免測溫元件與火焰直接接觸，也不應太近或安裝在爐門(mén)旁邊。接線(xiàn)盒不應接觸爐壁，以防止液位變送器儀表的冷端溫度過(guò)高。
5、用液位變送器儀表測量溫度時(shí)，應防止干擾信號的引入，同時(shí)接線(xiàn)盒的外觀(guān)孔應向下，以防止水蒸氣、粉塵等進(jìn)入并影響測量。
6、如果工藝管道太小，膨脹管可以連接到液位變送器儀表的測溫元件上。
7、電廠(chǎng)中的液位變送器儀表應安裝在盡可能靠近待測溫度控制點(diǎn)的位置。為了防止熱量沿液位變送器儀表傳遞或防止保護管影響測量溫度，溫度測量部分應浸入測量流體中，深度至少為直徑的10倍。測量固體溫度時(shí)，液位變送器儀表的熱電偶應緊靠或緊密接觸材料。液位變送器儀表廠(chǎng)： 高濃度水性油墨廢水處理方案與應用設計

工業(yè)自動(dòng)變送器廠(chǎng)家是在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，對工藝參數進(jìn)行檢測、顯示、記錄或控制變送器廠(chǎng)家。 工藝生產(chǎn)過(guò)程的檢測是了解和控制工業(yè)生產(chǎn)的基本手段，只有在任何時(shí)刻都能準確地了解工藝過(guò)程的全貌，并進(jìn)行控制，才能保證生產(chǎn)過(guò)程順利，并以高的生產(chǎn)率、小的消耗生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品
華恒變送器廠(chǎng)家研發(fā)出傳感器和智能電路板兩項核心技術(shù)，不僅所有產(chǎn)品的核心部件技術(shù)全部掌握，工業(yè)自動(dòng)變送器廠(chǎng)家的精確度也在不斷提高，由0.2級提高到0.1級。還可通過(guò)對所掌握核心技術(shù)進(jìn)行延伸，變形出測流量、測溫度的其他產(chǎn)品。液位變送器儀表廠(chǎng)： 高濃度水性油墨廢水處理方案與應用設計
華恒變送器廠(chǎng)家憑借自身?yè)碛械膫鞲衅骱椭悄茈娐钒搴诵募夹g(shù)，可以根據客戶(hù)要求，低成本對核心技術(shù)進(jìn)行延伸變形，實(shí)現個(gè)性化產(chǎn)品定制。主要產(chǎn)品有SMART（斯瑪特）系列壓力變送器、多參數變送器、流量器、溫度傳感器和物位（液位變送器廠(chǎng)家，為我國電力、石油、化工、冶金、水泥、礦業(yè)等行業(yè)提供了高性能價(jià)格比的工業(yè)自動(dòng)變送器廠(chǎng)家產(chǎn)品.