差壓來進行工業化生產控制系統是化工生產中常用的自動化控制系統的重要組成部分，在智能化生產中將有更廣泛的應用，如果壓差控制系統發生故障，會導致測量不準確、對生產工藝和質量造成重大的影響，壓差控制系統的故障分析和處理顯得尤為重要,壓差控制系統的故障根智能型差壓液位變送器常見故障:對控制回路的原因分析據發生的部分可分為調節閥故障、控制器故障、變送器故障等.

當差壓變送器膜片發生故障時，電容受到影響，建立膜片與變送器輸出之間的關系，得到膜片與電容之間的變化關系。差壓變送器膜片與極板之間的電容示意圖如圖2所示。差壓變送器的電流與壓差成正比，與膜片的彈性模量成反比，差壓變送器通常會出現故障的情況是在變送器智能型差壓液位變送器常見故障:對控制回路的原因分析工作時間較長時，壓差不變而電流隨著彈性模量的增加而減小，或者膜片的彈性膜片增加，而膜片輸出電流為0。
當變送器工作時間較長，膜片的彈性模量會發生變化，彈性模量的增加，故障程度系數越小，膜片的故障情況越嚴重，故障程度系數越大-11]。利用Matlab平臺建立了控制回路系統的仿真平臺，變送器在正常工作時，輸出電流與跟蹤信號是呈線性關系，輸出過程呈穩定平衡狀態，如果故障程度系數發生變化，變送器輸出會隨著電流的增加而增加，而經過一定時間后，變送器的輸出逐漸減小，*后變為0，而過程對象的值一直增加到*大值。
智能型差壓液位變送器常見故障對控制回路的原因分析:在生產過程中工藝操作人員發現集中控制系統中的壓力顯示值比現場顯示偏高，儀表維護人員到現場檢查，發現差壓變送器液晶顯示值與壓力表顯示值一致，現場測試DCS的顯示值，發現該顯示值也為正常值，通過檢測儀器檢測發現變送器輸送的電流值與實際輸出的電流較低，判斷故障發生點為電路板故障。在更換電路板后，集中控制系統的顯示值與現場的顯示值一致。
并在生產工作中要加強對差壓變送器的運千剝青況進行記錄，根據故障發生的不同情況進行掃碴處理，建立差壓變送器的維護工作機制，規范操作人員的工作流程，合理的布置檢修維護方案，加強生產現場的巡檢，最大程度的減少差壓變送器故障所帶來的經濟損失。

差壓來進行工業化生產控制系統是化工生產中常用的自動化控制系統的重要組成部分，在智能化生產中將有更廣泛的應用，如果壓差控制系統發生故障，會導致量測不準確、對生產工藝和質量造成重大的影響，壓差控制系統的故障分析和處理顯得尤為重要，壓差控制系統的故障根智慧型差壓液位變送器常見故障：對控制回路的原因分析據發生的部分可分為調節閥故障、控制器故障、變送器故障等.
當差壓變送器膜片發生故障時，電容受到影響，建立膜片與變送器輸出之間的關係，得到膜片與電容之間的變化關係。差壓變送器膜片與極板之間的電容示意圖如圖2所示。差壓變送器的電流與壓差成正比，與膜片的彈性模量成反比，差壓變送器通常會出現故障的情況是在變送器智慧型差壓液位變送器常見故障：對控制回路的原因分析工作時間較長時，壓差不變而電流隨著彈性模量的新增而減小，或者膜片的彈性膜片新增，而膜片輸出電流為0。

當變送器工作時間較長，膜片的彈性模量會發生變化，彈性模量的新增，故障程度係數越小，膜片的故障情況越嚴重，故障程度係數越大-11]。利用Matlab平臺建立了控制回路系統的模擬平臺，變送器在正常工作時，輸出電流與跟蹤訊號是呈線性關係，輸出過程呈穩定平衡狀態，如果故障程度係數發生變化，變送器輸出會隨著電流的新增而新增，而經過一定時間後，變送器的輸出逐漸減小，*後變為0，而過程對象的值一直新增到*大值。
智慧型差壓液位變送器常見故障對控制回路的原因分析：在生產過程中工藝操作人員發現集中控制系統中的壓力顯示值比現場顯示偏高，儀錶維護人員到現場檢查，發現差壓變送器液晶顯示值與壓力錶顯示值一致，現場測試DCS的顯示值，發現該顯示值也為正常值，通過檢測儀器檢測發現變送器輸送的電流值與實際輸出的電流較低，判斷故障發生點為電路板故障。在更換電路板後，集中控制系統的顯示值與現場的顯示值一致。
並在生產工作中要加強對差壓變送器的運千剝青況進行記錄，根據故障發生的不同情況進行掃碴處理，建立差壓變送器的維護工作機制，規範操作人員的工作流程，合理的佈置檢修維護方案，加強生產現場的巡檢，最大程度的減少差壓變送器故障所帶來的經濟損失。