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目前國內電廠(chǎng)脫硫廢水采用常規一級處理后進(jìn)行回用仍存在諸多問(wèn)題。廢水處理→加藥→污泥處理工藝是脫硫廢水常用工藝。它加藥量大，成本高昂，后續污泥處理量大，效率低下，周期較長(cháng)。
經(jīng)過(guò)常規處理之后雖然滿(mǎn)足排放指標，但廢水含鹽量仍然很高，重金屬依然存在，達不到零排放的目的。如果選擇回用于干灰調濕、煤場(chǎng)噴淋則會(huì )影響干灰和煤場(chǎng)的品質(zhì)，直接排放會(huì )對環(huán)境會(huì )造成危害。
根據供水專(zhuān)業(yè)水量平衡，廠(chǎng)內其它工業(yè)廢水和生活污水等均可在電廠(chǎng)內處理回用并消納，循環(huán)水排污水用于脫硫系統工藝水，只有脫硫廢水因含鹽量太高，基本無(wú)法利用，成為燃煤電廠(chǎng)實(shí)現廢水零排放的最大難點(diǎn)。因此脫硫廢水勢必采用深度處理方案以徹底解決其回用途徑的問(wèn)題，實(shí)現真正意義上的“零排放處理”——無(wú)廢液、無(wú)廢固?，F有的煙氣余熱濃縮技術(shù)是在除塵器后至濕法脫硫吸收塔前的煙道內對脫硫廢水進(jìn)行霧化、濃縮的處理方案。
這會(huì )導致積灰阻塞煙道的發(fā)生，對機組穩定運行造成威脅。

        單法蘭液位變送器可對各種容器進(jìn)行液位、密度的精度測量，有平法蘭和插入式法蘭兩種，適用于高粘度介質(zhì)或懸浮液體測量。投入式液位計采用先進(jìn)的隔離型擴散硅敏感元件制作而成，直接投入容器或水體中即可精確測量出水位計末端到水面的高度，并將水位值通過(guò)4–20mA電流或RS485信號對外輸出。因隔離膜片很薄，是耐腐蝕的薄弱環(huán)節，故接液膜片材料有316L、哈氏C-276、蒙耐爾、鉭等，可適用于不同情況的防腐要求，可根據被測介質(zhì)濃度、濕度、壓力等參數適合附錄中給出耐腐蝕參考表進(jìn)行合理選擇。如腐蝕性強的場(chǎng)合可選擇防腐結構變送器
        (1)濃縮階段脫硫廢水量減少，鹽濃度升高，減少前端高溫煙氣蒸發(fā)能耗，達到充分利用電廠(chǎng)煙氣余熱、充分保證零排放的效果。
        (2)為了防止晶體在箱內的沉積，濃縮水箱采用脈沖懸浮裝置，用脈沖懸浮泵從水箱體中抽出漿液，經(jīng)布置在箱中的脈沖懸浮管?chē)娤蛳涞?，以達到攪拌漿液的作用。這種裝置的優(yōu)點(diǎn)在于漿液中無(wú)機械轉動(dòng)的部件，不存在螺旋槳出現故障時(shí)需停機排漿檢修的問(wèn)題。
        (3)高溫旁路煙氣蒸發(fā)系統中的旁路系統避免了煙道腐蝕堵灰和除塵器堵塞等安全問(wèn)題，做到整套裝置的完全獨立。旁路與主機隔離分開(kāi)，易于在線(xiàn)檢修維護，同時(shí)規避了一些潛在的安全隱患。
        特點(diǎn)： 1.結構簡(jiǎn)單：無(wú)任何可動(dòng)或彈性元件，因此呆靠性極高，維護量極少。 2.安裝方便：內裝式結構尤其顯示出這一特點(diǎn)，無(wú)需任何專(zhuān)用工具。 3.調整方便：零位、量程兩個(gè)電位器可在液位檢測有效范圍內任意進(jìn)行零點(diǎn)遷移或量程的改變，兩個(gè)調整互不影響。 4.用途廣泛：適用于高溫高壓、強腐蝕等介質(zhì)的液位測量
        硫廢水零排放系統，包括低溫省煤器，廢水箱，給料泵，多效閃蒸系統，濃縮水箱，三聯(lián)箱，旁路蒸發(fā)室，風(fēng)機，增稠罐，真空泵，所述多效閃蒸系統包括第一效分離系統，第二效分離系統和第三效分離系統;所述第一效分離系統、第二效分離系統和第三效分離系統均由加熱器和分離器組成，其中第一效加熱器頂部與第一效分離器連接，所述第一效加熱器的上部與低溫省煤器連接，所述第一效分離器的下部與廢水箱連接，所述第一效分離器的底部和第一效加熱器的底部通過(guò)循環(huán)泵連接;所述第二效分離系統和第三效分離系統中的布置均同一效分離系統;第三效分離系統連接增稠罐，增稠罐通過(guò)出料泵與濃縮水箱連接;濃縮水箱與三聯(lián)水箱連接，三聯(lián)水箱與旁路蒸發(fā)室連接。

目前國內電廠(chǎng)脫硫廢水採用常規一級處理後進(jìn)行回用仍存在諸多問(wèn)題。廢水處理→加藥→污泥處理工藝是脫硫廢水常用工藝。它加藥量大，成本高昂，後續污泥處理量大，效率低下，週期較長(cháng)。
經(jīng)過(guò)常規處理之後雖然滿(mǎn)足排放名額，但廢水含鹽量仍然很高，重金屬依然存在，達不到零排放的目的。如果選擇回用於幹灰調濕、煤場(chǎng)噴淋則會(huì )影響幹灰和煤場(chǎng)的品質(zhì)，直接排放會(huì )對環(huán)境會(huì )造成危害。
根據供水專(zhuān)業(yè)水量平衡，廠(chǎng)內其它工業(yè)廢水和生活污水等均可在電廠(chǎng)內處理回用並消納，迴圈水排污水用於脫硫系統工藝水，只有脫硫廢水因含鹽量太高，基本無(wú)法利用，成為燃煤電廠(chǎng)實(shí)現廢水零排放的最大難點(diǎn)。囙此脫硫廢水勢必採用深度處理方案以徹底解決其回用途徑的問(wèn)題，實(shí)現真正意義上的“零排放處理”——無(wú)廢液、無(wú)廢固?，F有的煙氣餘熱濃縮科技是在除塵器後至濕法脫硫吸收塔前的煙道內對脫硫廢水進(jìn)行霧化、濃縮的處理方案。
這會(huì )導致積灰阻塞煙道的發(fā)生，對機組穩定運行造成威脅。

單法蘭液位變送器可對各種容器進(jìn)行液位、密度的精度量測，有平法蘭和插入式法蘭兩種，適用於高粘度介質(zhì)或懸浮液體量測。投入式液位計採用先進(jìn)的隔離型擴散矽敏感元件製作而成，直接投入容器或水體中即可精確量測出水位計末端到水面的高度，並將水位值通過(guò)4–20mA電流或RS485訊號對外輸出。因隔離膜片很薄，是耐腐蝕的薄弱環(huán)節，故接液膜片資料有316L、哈氏C-276、蒙耐爾、鉭等，可適用於不同情況的防腐要求，可根據被測介質(zhì)濃度、濕度、壓力等參數適合附錄中給出耐腐蝕參攷錶進(jìn)行合理選擇。如腐蝕性強的場(chǎng)合可選擇防腐結構變送器
（1）濃縮階段脫硫廢水量減少，鹽濃度升高，減少前端高溫煙氣蒸發(fā)能耗，達到充分利用電廠(chǎng)煙氣餘熱、充分保證零排放的效果。
（2）為了防止晶體在箱內的沉積，濃縮水箱採用脈衝懸浮裝置，用脈衝懸浮泵從水箱體中抽出漿液，經(jīng)佈置在箱中的脈衝懸浮管?chē)娤蛳涞?，以達到攪拌漿液的作用。這種裝置的優(yōu)點(diǎn)在於漿液中無(wú)機械轉動(dòng)的部件，不存在螺旋槳出現故障時(shí)需停機排漿檢修的問(wèn)題。
（3）高溫旁路煙氣蒸發(fā)系統中的旁路系統避免了煙道腐蝕堵灰和除塵器堵塞等安全問(wèn)題，做到整套裝置的完全獨立。旁路與主機隔離分開(kāi)，易於線(xiàn)上檢修維護，同時(shí)規避了一些潛在的安全隱患。
特點(diǎn)：1.結構簡(jiǎn)單：無(wú)任何可動(dòng)或彈性元件，囙此呆靠性極高，維護量極少。2.安裝方便：內裝式結構尤其顯示出這一特點(diǎn)，無(wú)需任何專(zhuān)用工具。3.調整方便：零位、量程兩個(gè)電位器可在液位檢測有效範圍內任意進(jìn)行零點(diǎn)遷移或量程的改變，兩個(gè)調整互不影響。4.用途廣泛：適用於高溫高壓、強腐蝕等介質(zhì)的液位測量
硫廢水零排放系統，包括低溫省煤器，廢水箱，給料泵，多效閃蒸系統，濃縮水箱，三聯(lián)箱，旁路蒸發(fā)室，風(fēng)機，增稠罐，真空泵，所述多效閃蒸系統包括第一效分離系統，第二效分離系統和第三效分離系統；所述第一效分離系統、第二效分離系統和第三效分離系統均由加熱器和分離器組成，其中第一效加熱器頂部與第一效分離器連接，所述第一效加熱器的上部與低溫省煤器連接，所述第一效分離器的下部與廢水箱連接，所述第一效分離器的底部和第一效加熱器的底部通過(guò)迴圈泵連接；所述第二效分離系統和第三效分離系統中的佈置均同一效分離系統；第三效分離系統連接增稠罐，增稠罐通過(guò)出料泵與濃縮水箱連接；濃縮水箱與三聯(lián)水箱連接，三聯(lián)水箱與旁路蒸發(fā)室連接。

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