目前濃縮減量技術主要分為膜法濃縮和熱法濃縮。膜法濃縮包括正滲透(FO)、反滲透(RO)、電滲析(ED)、納濾(NF)、膜蒸餾(MD)等;熱法濃縮主要是依靠蒸汽實現廢水的蒸發，包括機械蒸汽再壓縮(MVR)、多效蒸發(MED)、蒸汽動力壓縮式(TVR)、多級閃蒸、降膜蒸發等，也可依靠電廠煙氣余熱進行廢水的蒸發濃縮減量，該技術無需引入大量蒸汽能源，節約成本，同時又能達到預期目標，實現了電廠的廢熱再利用。

    【法蘭式液位計】濃縮減量脫硫廢水技術設計 膜法濃縮中的反滲透(RO)應用范圍廣，但易發生膜污染與結垢堵塞問題;正滲透(FO)屬自發過程，能耗低，無需額外壓力，設備簡單，其膜表面不易形成濾餅層，膜污染可逆，但需選取合適的汲取液，汲取液的再生需額外能量，同時，正滲透膜存在嚴重的內部濃差極化現象。電滲析(ED)技術具有優異的處理效果、較低的運行能耗等優點。

    綜上，膜濃縮主要存在以下4個問題：①成本。投資成本和運行費用高，包括能耗成本、清洗成本、膜元件更換成本、設備維修、維護成本等。②易結垢和堵塞。系統可靠性差。③前處理要求高。膜組件對進水要求較高，需去除廢水中懸浮物等雜質，增加了廢水前處理成本。④占地面積大。需提供專一的場地以搭建膜組件等設備。

    01脫硫廢水技術路線選擇的總原則

    可靠和經濟性原則;一廠一策原則;協同性原則;無害化原則

    02脫硫廢水預處理技術

   【法蘭式液位計】濃縮減量脫硫廢水技術設計  常見的脫硫廢水的預處理技術是化學沉淀法，如電廠普遍采用的三聯箱技術、雙堿法、石灰-煙道氣法等。

    熱法濃縮中的蒸汽濃縮是利用蒸汽進行廢水蒸發，常見技術包括機械蒸汽再壓縮技術(MVR)、多效強制循環蒸發(MED)。MVR系統較成熟，占地面積較小，運行平穩，自動化程度高。但在鹽水濃縮過程中，MVR系統運行仍存在鹽漿排放過程中堵塞、風機葉輪易損壞等問題。流程上MVR技術比MED技術短，設備少，占地面積小，蒸汽的消耗量較低，但在一次性投資成本上，MVR高于MED。利用蒸汽蒸發濃縮脫硫廢水，采用MVR或MED技術，投資成本均偏高。

    第四階梯的脫硫廢水在煙道內被濃縮，成分復雜，污染物濃度高，具有以下特點。

    1）高含鹽：溶解固體含量10000～40000mg/L，以SO42−，F−、Cl−、Mg2+和Ca2+為主；

    2）高濁度：懸浮物含量10000～30000mg/L，以飛灰、石膏晶粒、氟化鈣和酸不溶物為主；

    3）高硬度：鈣、鎂離子濃度高，易結垢；

    4）腐蝕性：氯含量20000mg/L左右，腐蝕性較強；

    5）重金屬：包含鉛、鉻、鎘、銅、鋅、錳和汞等，污染性強；

    6）不穩定：發電廠負荷波動、季節、煤質對脫硫廢水成分影響大。

    脫硫廢水零排放工藝可以分為預處理單元、濃縮減量單元和固化單元。每個單元都有多種成熟技術可供比選。電廠可根據當地氣候條件，經濟預算，技術論證選取適合電廠本身的技術路線。

   【法蘭式液位計】濃縮減量脫硫廢水技術設計  利用低溫煙氣余熱進行廢水的濃縮減量，使電廠的低溫煙氣余熱得到有效利用，無需引入其他蒸汽等能源;可去除預處理單元，電廠也可自行收納產生的濃鹽水;附加處理設施可利用電廠現有的設備進行改造，改造費用不高，大幅減少了投資成本;由于濃縮塔可單獨隔離與拆卸，方便運行維護。該技術將成為廢水濃縮減量的新趨勢。

    1)大多數舊電廠的預處理技術仍采用三聯箱設備，或對現有設備進行改造;對于新建電廠，針對不同電廠的廢水特點，預處理環節有時可省略，減少廢水處理的投資及運行成本。

    2)對于硬度較低的廢水可利用膜法進行濃縮處理，可實現較高的濃縮倍率，但其較高的投資及運行成本有待解決。

    3)廢水零排放技術路線需結合電廠的生產特點選擇。由于電廠廢水水質普遍較差，對電廠煙氣余熱的利用是未來廢水處理技術的發展趨勢，尤其在低溫余熱利用，但仍存在諸多問題。

    4)脫硫廢水的鹽分制備凈水劑，具有對電廠運行無影響、產生的凈水劑能夠二次利用等安全性與經濟性優勢，值得進行深入研究。

 【法蘭式液位計】濃縮減量脫硫廢水技術設計    正常的膜技術其它分析的方法相比，膜技術具有與具有以下的優點。首先，膜技術的廢水處理效率很高，它不會減少其他儀器的使用。第二膜技術基本沒有污泥產生，不需要處理污泥的費用。就會大大的節約成本，提高生產效益。它的設備操作非常衛生，它是物質分離的物理反應，運行系統沒有污水的強烈的臭味，第三膜技術消耗的能量非常低，沒有變相的分離技術，急需要泵送所提供的電能，第四膜技術的設備所需費用也很低，并且這些設備都非常的簡單，而且維修保存十分容易設備投資很少，能夠提高企業的生產效益，減少企業因設備方面的花費，它的占地面積也很小，能夠達到對于土地的最優化利用。