煤的燃燒，產生各種大氣污染物且煙氣成分比較復雜，在脫除煙氣中二氧化硫的過程中，現階段應用率最高的煙氣脫硫技術是石灰石-石膏法，濕法脫硫在脫硫過程中產生的脫硫廢水，其處理問題一直是電力環保行業關注的熱點?，F階段脫硫的主要工藝路線為：脫硫廢水——預處理——濃縮減量(熱法或膜法)——蒸發結晶(固化轉移)，液位變送器|燃煤電廠脫硫廢水零排放設計與應用

將產生的脫硫廢水依次經過了原水調節池，通過電絮凝去除懸浮物雜質，再通過膜蒸餾進行廢水的濃縮減量，最終為蒸發的廢水進入結晶反應器結晶，此方法整體的工藝設計思路較為普遍，需增添較多的新設備，雖能達到較好的效果，但其投資及運行成本較高。其中的膜蒸餾方法，制膜成本較高，在運行過程中膜的污染會導致膜通量下降，同時其運行狀態不穩定，至今未見大規模的工業生產應用，技術經驗欠缺。此系統將濕法脫硫后的廢水經過三聯箱簡單的預處理后通過噴霧干燥塔的旋轉霧化器霧化，抽取空預器前高溫煙氣同時將空預器后低溫煙氣進行加熱，將這兩股氣體混合以后利用高溫氣體作為熱源，將廢水蒸發，實現廢水的零排放，此方法充分利用了電廠的煙氣余熱能源，降低了成本，但由于在霧化過程中采用了霧化噴頭，長時間運作會發生噴頭堵塞結垢問題液位變送器|燃煤電廠脫硫廢水零排放設計與應用

由脫硫塔出來的煙氣含有大量可凝結顆粒物，其主要包含硫酸霧和可溶性鹽，經過除霧器后直接送往煙囪，排放到大氣環境中。由于飽和濕煙氣與大氣環境存在溫差，在冷卻稀釋過程中，煙氣中的水蒸氣溫度降低至露點，凝結成液態小水滴，形成白煙現象。在實現廢水零排放的同時，國家越來越關注鍋爐尾部排出“白色煙羽”的消除問題。經研究調查，在夏季，我國華北地區平均溫度在20～28℃左右，東北地區平均溫度在24～28℃左右，西北地區平均溫度在18～25℃;冬季，華北地區平均溫度在3～-5℃左右，東北地區平均溫度在-10～-20℃左右，西北地區平均溫度在1～-15℃，針對不同季節不同地區產生的氣候差異，對煙溫的控制應采取不同的溫度范圍。電廠尾部煙氣排放在經過濕法脫硫以后，在不設GGH系統下，進入煙囪的煙氣溫度大約在50℃左右。根據我國夏冬季平均氣溫及燃煤電廠系統現狀，對于“消白煙”問題，可嚴格控制排煙溫度，依靠降低排煙鍋爐尾部排煙溫度來實現消白。

采用計算機控制系統，能夠實現噴水量與煙溫的自動控制，工藝水水泵后與循環泵后管道上均設置流量控制系統。
裝置設有脫硫廢水調節水箱，能夠實現對脫硫廢水水量的調節。
脫硫塔與豎直煙道連接，脫硫塔與豎直煙道銜接處為傾斜向上管道，管道內設有上下交互式擋流
脫硫塔與煙囪前煙道設有煙溫測點，煙溫信號連接計算機控制系統。液位變送器|燃煤電廠脫硫廢水零排放設計與應用
本發明燃煤電廠脫硫廢水零排放與煙氣消白耦合處理裝置的作用:
噴淋部件：利用霧化噴頭將廢水霧化成小顆粒噴射入煙道與煙氣進行接觸換熱蒸發;
濃縮池：用于收集未蒸發的廢水;
擋流板：防止煙氣攜帶液滴進入脫硫塔;
微濾分離系統：用于溶液和混鹽的過濾分離;
流量控制系統(A)：用于控制噴淋裝置噴淋量;
流量控制系統(B)：用于控制吸收塔噴淋量;
煙溫檢測系統：測量脫硫塔出口煙溫，以溫度數據來調節噴淋量;
計算機控制系統：將煙溫檢測系統傳輸來的溫度信號進行收集，通過溫度的變化，來控制流量控制系統A和流量控制系統B，控制其噴淋量。

工業自動變送器廠家是在工業生產過程中，對工藝參數進行檢測、顯示、記錄或控制變送器廠家。 工藝生產過程的檢測是了解和控制工業生產的基本手段，只有在任何時刻都能準確地了解工藝過程的全貌，并進行控制，才能保證生產過程順利，并以高的生產率、小的消耗生產出合格的產品
華恒變送器廠家研發出傳感器和智能電路板兩項核心技術，不僅所有產品的核心部件技術全部掌握，工業自動變送器廠家的精確度也在不斷提高，由0.2級提高到0.1級。還可通過對所掌握核心技術進行延伸，變形出測流量、測溫度的其他產品。液位變送器|燃煤電廠脫硫廢水零排放設計與應用

華恒變送器廠家憑借自身擁有的傳感器和智能電路板核心技術，可以根據客戶要求，低成本對核心技術進行延伸變形，實現個性化產品定制。主要產品有SMART（斯瑪特）系列壓力變送器、多參數變送器、流量器、溫度傳感器和物位（液位變送器廠家，為我國電力、石油、化工、冶金、水泥、礦業等行業提供了高性能價格比的工業自動變送器廠家產品.液位變送器|燃煤電廠脫硫廢水零排放設計與應用