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利用工質(zhì)的重度差所造成的水循環(huán),稱為自然循環(huán)。在冷態(tài)時，下降管和上升管都處于相同的常溫狀態(tài)，故管中的工質(zhì)(都是水)是不流動的。在鍋爐運行時，上升管接受爐膛的輻射熱，其中要產(chǎn)生蒸汽，故管中的工質(zhì)是汽水混合物，而下降管布置在爐外不受熱，管中全是水。由于汽水混合物的重度小于水的重度，這個重度差促使上升管中的汽水混合物向上流動，進入汽包，下降管中的水向下流動進入下聯(lián)箱，補償上升管內(nèi)向上流出的水量。只要上升管不斷受熱，這個流動過程會不斷地進行下去。這樣，形成了水和汽水混全物在蒸發(fā)設備的循環(huán)回路中的連續(xù)流動。液位變送器廠家：自然循環(huán)蒸汽鍋爐設備應用與設計
2、影響自然循環(huán)蒸汽鍋爐蒸汽品質(zhì)的原因
隨著蒸汽壓力的增高，汽水重度差減少，這使汽水分離更困難，增加了蒸汽帶水的能力，即在較小蒸汽速度下可卷起水滴，使蒸汽更容易帶水;此外，壓力高，飽和溫度也高，水分子的熱運動加強，相互間的引力減小，這使水的表面張力減小，水越容易破碎成細小水滴被蒸汽帶走。故蒸汽壓力越高，蒸汽品質(zhì)越易惡化。
3、運行中對鍋爐進行監(jiān)視和調(diào)節(jié)的主要任務是什么?
1) 保證鍋爐安全運行。
2) 均衡給水維持汽包正常水位。
3) 保持正常的汽壓與汽溫。
4) 維持經(jīng)濟燃燒，盡量減少熱損失，提高鍋爐效率。
5)注意分析鍋爐及輔機運行情況，如有異常及時處理，在事故的突然襲擊下正確處理，防止事故擴大使鍋爐蒸發(fā)量隨時滿足外界負荷要求。
4、汽包滿水的原因有哪些?
1) 給水自動失靈，發(fā)現(xiàn)不及時
2) 運行人員對水位監(jiān)視不嚴，給水調(diào)整操作不當或誤操作;
3) 給水泵勺管在開大位置卡死;
4) 低地位水位計失靈，指示偏低而使運行人員誤操作;
5) 鍋爐滅火后未及時調(diào)整水位或恢復時加負荷太快;
6)負荷和汽壓突然變化，造成水位突然膨脹;液位變送器廠家：自然循環(huán)蒸汽鍋爐設備應用與設計

產(chǎn)品推薦：

產(chǎn)品簡介：       壓力（表壓）／絕對壓力變送器，是以大氣壓/真空為參考端測量的壓強信號，只有一個端口和工藝管道連接，另一端與大氣相通。       金屬電容式壓力（表壓）／絕對壓力變送器工作原理是，當壓力通過隔離膜片和導壓介質(zhì)間接作用在不同厚度的金屬測量膜片（彈性測量元件）的表面，使膜片產(chǎn)生微小的形變，.大形變量不超過0.1mm，測量膜片形變的高精度電路將這個微小的形變變換成為與壓力成正比的電壓信號，經(jīng)過線性化，溫度補償，然后采用專用芯片將這個電壓信號轉(zhuǎn)換為工業(yè)標準的4-20mA電流信號或者1-5V電壓信號。       由金屬電容式壓力傳感器的高靈敏度和測量膜片檢測電路采用的高精度集成電路，內(nèi)部包含線性及溫度補償電路，所以整個變送器可以做到高精度和高穩(wěn)定性。       金屬電容式壓力傳感器極高的抗過載性能和在微壓測量方面的優(yōu)異表現(xiàn)，更是各種復雜的工業(yè)環(huán)境現(xiàn)場的必選產(chǎn)品。

技術(shù)性能：       使用對象：液體、氣體或蒸汽；       測量范圍：見選型規(guī)格表；       輸出信號：4～20mA dc.輸出，疊加HART協(xié)議數(shù)字信號（兩線制）；       電    源：外部供電24V dc.，電源范圍12V～45V；       負載特性：詳見右圖；

鍋爐故障種類及對應方法：
1、蒸汽鍋爐水錘的現(xiàn)象
(1)在鍋爐和管道處發(fā)出有一定節(jié)律的撞擊聲，有時響聲巨大，同時伴隨給水管道或蒸汽管道的強烈振動。
(2)壓力表指針來回擺動，與振動的響聲頻率一致。
(3)水錘嚴重時，可能導致各連接部件，如法蘭、焊口開裂、閥門破損等。
2蒸汽管道水錘的處理
(1)減少供汽，必要時關(guān)閉主汽閥。
(2)開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進行疏水。
(3)鍋筒水位過高，應適當排污，保持正常水位。
(4)加強水處理工作，保證給水和鍋水質(zhì)量，避免發(fā)生汽水共騰。
(5)水錘消除后，檢査管道和管架、法蘭等處的
2、受熱面變形的現(xiàn)象
(1)水冷壁管變形可直接從看火門或爐門處看到,當同時伴隨缺水時，則可見到變紅彎曲的水冷壁管。
(2)對臥式內(nèi)燃鍋爐的爐膽，可從前后觀察孔見到爐膽壁向火側(cè)凸出變形的情況。液位變送器廠家：自然循環(huán)蒸汽鍋爐設備應用與設計

工業(yè)自動變送器廠家是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，對工藝參數(shù)進行檢測、顯示、記錄或控制變送器廠家。 工藝生產(chǎn)過程的檢測是了解和控制工業(yè)生產(chǎn)的基本手段，只有在任何時刻都能準確地了解工藝過程的全貌，并進行控制，才能保證生產(chǎn)過程順利，并以高的生產(chǎn)率、小的消耗生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品
華恒變送器廠家研發(fā)出傳感器和智能電路板兩項核心技術(shù)，不僅所有產(chǎn)品的核心部件技術(shù)全部掌握，工業(yè)自動變送器廠家的精確度也在不斷提高，由0.2級提高到0.1級。還可通過對所掌握核心技術(shù)進行延伸，變形出測流量、測溫度的其他產(chǎn)品。
華恒變送器廠家憑借自身擁有的傳感器和智能電路板核心技術(shù)，可以根據(jù)客戶要求，低成本對核心技術(shù)進行延伸變形，實現(xiàn)個性化產(chǎn)品定制。主要產(chǎn)品有SMART（斯瑪特）系列壓力變送器、多參數(shù)變送器、流量器、溫度傳感器和物位（液位變送器廠家，為我國電力、石油、化工、冶金、水泥、礦業(yè)等行業(yè)提供了高性能價格比的工業(yè)自動變送器廠家產(chǎn)品.