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　　在工業(yè)化迅速發(fā)展的大時代，缺少不了壓力變送器、流量計、液位計、密度計、差壓變送器等儀表把現(xiàn)場第一數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)焦た叵到y(tǒng)上，為整個工業(yè)自動化系統(tǒng)充當控制、檢測等一系列的眼睛，接下來華恒儀表為您解讀工業(yè)現(xiàn)場最前沿的壓力變送器使用情況。

　　壓力變送器與壓力表之前存在著怎么樣的區(qū)別？先工作原理不一樣，穩(wěn)定性、可靠性不一樣；壓力變送器傳輸?shù)臉藴孰娏餍盘枺Q性好，而壓力表傳輸?shù)氖请娮栊盘?，且該電阻信號并不是標準信號，互換性差。變送器用于測量準確度要求高的地方，而壓力表用于測量準確度要求不是很高的地方。

　　談談選用壓力變送器的要求：

　　第一、接液材質

　　我們要考慮的是壓力變送器所測量的介質，一般的壓力變送器的接觸介質部分的材質采用的是316不銹鋼，如果你的介質對316不銹鋼沒有腐蝕性，那么基本上所有的壓力變送器都適合你對介質壓力的測量。

　　第二、精度等級

　　每一種電子式的測量計都會有精度誤差的，但是由于各個國家所標的精度等級是不一樣的，比如，中國和美國等國家標的精度是傳感器在線性度的部分，也就是我們通常所說的測量范圍的10%~90%之間的精度；而歐洲標的精度則是線性度不好的部分，也就是我們通常所說的測量反的0~10%以及90%~100%之間的精度，如歐洲標的精度為1%，則在中國標的精度就為0.5%。

　　第三、量程范圍

　　一般傳感器測量的范圍為傳感器的滿量程70%是的，也就是現(xiàn)在要測量70bar的壓力，我們選壓力變送器的量程應該選100bar。

　　第四、輸出信號

　　目前由于各種采集的需要，現(xiàn)在市場上壓力變送器的輸出信號有很多種，主要4~20mA、0~20mA、0~10V、0~5V等等，但是比較常用的是4~20mA和0~10V兩種，在我上面舉的這些輸出信號中，只有4~20mA為兩線制(我們所說的輸出為幾線制不包含接地或屏蔽線)，其他的均為三線制。

　　第五、介質溫度

　　由于壓力變送器的信號是通過電子線路部分轉換的，所以一般情況下，壓力變送器的測量介質溫度為-30~+100度，如果溫度過高，我們一般采用的是冷凝彎來冷卻介質，這樣相對讓廠家特地為你生產(chǎn)一個耐高溫的壓力變送器的成本會降低很多。

　　第六、測量介質

　　一般我們測量的是相對比較清潔的流體，我們就直接采用標準的壓力變送器就可以了，如果你所測量的介質是易結晶的或粘稠的，我們一般采用的是外置膜片的或和化學密封共同使用，這樣會有效的阻止介質堵住壓力測量孔。

　　第七、其他

　　我們確定上面的五個參數(shù)之后還要確認你的壓力變送器的過程連接接口以及壓力變送器的供電電壓；如果在特殊的場合下使用還要考慮防爆以及防護等級。

　　壓力變送器應用過程事項：

　　1、輸出指示表指數(shù)為零

　　檢查電源電極是否接反，電源供電電壓是否為24VDC，電子線路板或者接線座中的已損壞二極管要及時更換2、變送器不能通信要保證壓力變送器的供電電壓在24VDC，負載電阻的小值是250Ω，檢查單元尋址是否正確3、有壓力變化，輸出無反應檢測變送器的設置是否正確，檢查并重新設置，如果傳感器模塊有損壞要及時更換4、變送器儀表讀數(shù)不準確校準變送器過程中標準表是否準確，可以更換精度更高的標準表，保證儀表引壓管通暢，變送器正確設置5、儀表讀數(shù)不穩(wěn)定測量壓力是否穩(wěn)定，不穩(wěn)定的話及時與工藝聯(lián)系處理，增加阻尼，消除干擾源影響。

　　壓力變送器在壓力傳輸過程中，可能引起誤差的原因如下：

　　1、泄露

　　2、磨損損失(特別適用潔凈劑時

　　3、液體管路中有氣體(引起壓頭誤差

　　4、氣體管路中存有液體(引起壓頭誤差

　　5、兩邊導壓管之間因溫差引的密度不同(引起壓頭誤差)。

　　壓力變送器減少誤差的方法如下：

　　1、導壓管盡可能短些

　　2、當測量液體或蒸汽時，導壓管向上流連接到工藝管道，其斜度應不小于1/12;3、對于氣體測量時，導壓管向下連接到工藝管道，其斜度應不小于1/12;4、液體導壓管道的布設要避免中間出現(xiàn)高點，氣體導壓管的布設要避免中間出現(xiàn)低點;5、兩導壓管之間應保持相同溫度6、為避免磨擦影響，導壓管的口徑應足夠大

　　7、充滿液體的導壓管中應無氣體存在

　　8、當使用隔離液時，兩邊導壓管的液體要相同;9、采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過的管路，其長度和口徑應相同，應避免潔凈劑通過變送器。

　　儀器儀表是工業(yè)化進程的基石，只有選用工業(yè)現(xiàn)場選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動化流程才能夠更加自動化。