電解氧化法實現機理為直接氧化與間接氧化，直接氧化作用為溶液中OH基團產生的氧化作用，其是以水通過電化學作用而產生的，此基團氧化活性極強，作用物無選擇性;而直接氧化為水中具備高濃度CL-，CL-于陽極放出電子，之后便形成CL2，于溶液中形成CLO-，溶液中的CL2/CLO-氧化作用可有效去除廢水中含有的COD與NH3-N。

  【法蘭式液位變送器測兩種液體】煉油廢水處理電解自動化處理設計  此種廢水處理方式為新技術，但其實際應用中仍存在諸多不足之處。因此，探討電解氧化法深度處理煉油化工廢水處理技術，對煉油化工廢水處理技術水平提升有著極大推動作。

    電解煉油及乙烯裝置廢水試驗

  【法蘭式液位變送器測兩種液體】煉油廢水處理電解自動化處理設計  電解凈化作用通常分為三種，

    一為電極表面處理，廢水中溶解性污染物均可以陽極氧化或陰極實現還原，之后便生成氣體，將不溶物快速沉淀，把有毒化合物轉為無毒物質;

    二是電解氧化還原，以電極于電解中生成氧化，之后便還原產物，同時將其與廢水污染物融合，從而產生化學反應，生成氣體與不溶物沉淀;

    三為電解浮選過程，以不溶性材料構成陰極、陽極來實現廢水電解，之后產生的初生氧及氫，可有效還原污染物；

    電解時間與電流密度會影響COD去除效果，電流密度大則廢水中的COD減少更多，電流密度于0.16A/cm2時，乙烯設備排出的廢水COD降低至20mg/L;

    電極板間距及投加NaCL添加劑會影響COD去除效果，電解中加入NaCL則生成氯化性次氯酸，應將其與電解氧化充分融合，以便提高污水處理速度及效率，更好地去除有機污染物，此物質亦具備殺菌作用，可以有效縮減污水處理成本。

    電極板間距增大，則出水COD變高;添加氯化鈉之后，煉油設備中的廢水COD去除效果十分顯著，氯化鈉添加量增多，則COD降低越多;

    難生物降解有機廢水與含硫廢水，往往此種廢水為不可生化性廢水，以此方式處理有機廢水與含硫廢水時，廢水顏色可由棕紅色半透明逐漸轉色，從而轉化為黃色，以至變化為物色透明，伴隨著諸多白色小顆粒狀沉淀物。

  【法蘭式液位變送器測兩種液體】煉油廢水處理電解自動化處理設計  電解水處理技術并不需要添加其他化學品，所需設備體積小，且占地面積不多，實際操作靈活便捷，污泥量極少，后處理簡單有效。而隨著現代化科學技術的飛速發展，電解氧化法深度處理被廣泛用于廢水處理中，本文分析了靜態電解法深度處理與動態電解法深度處理，對此進行了全面分析，通過文中的探討得知，以鈦板涂覆銥氧化物圖層陽極、純鈦板陰極電解煉油設備，亦可用于乙烯設備廢水處理，可有效去除COD、濁度、速度、硫化物、異養菌等污染物，且不會產生二次污染;電流密度大時則電極板間距小，電解時間長則處理效果好;電解法可對不可生化有機物有效降解，可有效脫硫高含量硫廢水;添加NaCL可快速去除有機物，亦可提高水導電性，從而有效降低電壓，減少電力消耗。

    電流密度的增大會導致pH值不斷提高，電解H2O會生成OH-與H2。NaCL添加劑會影響最終的處理效果，廢水中的CL-會轉化為強氧化性次氯酸，而次氯酸可與電解氧共同氧化，以便更好地處理有機污染物，電解氧化及氯氧化法的結合，能夠有效提高污水處理效果，并降低煉油化工廢水處理技術成本。

  【法蘭式液位變送器測兩種液體】煉油廢水處理電解自動化處理設計   導壓管安裝注意事項

    導壓管要正確地安裝，防止堵塞與滲漏，以免引起較大的測量誤差。對于不同的被測介質，導壓管的安裝也有不同的要求，下面結合幾類具體情況來討論。

    （1）測量液體的流量時，應該使兩根導壓管內都充滿同樣的液體而無氣泡，以使兩根導壓管內的液體密度相等。這樣，由兩根導壓管內液柱所附加在差壓計正、負壓室壓力可以相互抵消。

    ①取壓點應該位于節流裝置的下半部，與水平線夾角a應為0°～45°。如果從底部引出，液體中夾帶的固體雜質會沉積在引壓管內，引起堵塞。

    ②在引壓導管的管路內，應有排氣的裝置。如果差壓計只能裝在節流裝置之上時，則須加裝儲氣罐，

    （2）測量氣體流量時，上述的基本原則仍然適用。盡管在引壓導管的連接方式上有些不同，其目的仍是要保持兩根導管內流體的密度相等。因此，必須使管內不積聚氣體中可能夾帶的液體，具體措施是：

    ①取壓點應在節流裝置的上半部；

    ②引壓導管最好垂直向上，或至少應向上傾斜一定的坡度，以使引壓導管中不滯留液體；

    ③如果差壓計必須裝在節流裝置之下，則須加裝儲液罐和排放閥，

華恒變送器廠家研發出傳感器和智能電路板兩項核心技術，不僅所有產品的核心部件技術全部掌握，工業自動變送器廠家的精確度也在不斷提高，由0.2級提高到0.1級。還可通過對所掌握核心技術進行延伸，變形出測流量、測溫度的其他產品。